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       高速分散反應(yīng)釜在使用過程中，如果出現(xiàn)粘壁問題，將嚴(yán)重影響其工作，為避免出現(xiàn)此類問題，在操作設(shè)備時(shí)要按照要求正確操作。除了人工因素之外，一些工藝因素導(dǎo)致的粘壁現(xiàn)象同樣不好避免。

       1、 原料因素

       當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂很快交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在釜內(nèi)，因此在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料。

       2、 反應(yīng)溫度和時(shí)間

       當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80°C時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值很快下降，反應(yīng)速度加速，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0-95°C以內(nèi)為宜。

       3、生產(chǎn)操作不平衡

       當(dāng)溫度、壓力等工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮合反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成高速分散反應(yīng)釜粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。

       4、釜壁與物料之間的溫差

       冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使高速分散反應(yīng)釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180°C，溫差熱沖擊應(yīng)小于120°C，冷卻沖擊應(yīng)小于90°C。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
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